石灰石-石膏湿法脱硫技术的相关属性：

工艺流程石灰石（石灰）——石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。

其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。

石灰石-石膏湿法脱硫技术的相关特点：

a、吸收塔液体再分配装置，避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。

b、非常好的塔体尺寸，系统采用非常好的尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本。

c、高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s。

d、技术成熟，多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。

石灰石-石膏湿法脱硫技术从而可以达到：

a、对锅炉负荷变化的适应性强（30%~100%BMCR）；

b、适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；

c、设备布置紧凑减少了场地需求；

d、处理后的烟气含尘量减少；

e、吸收剂(石灰石)资源丰富，易得；

f、脱硫达以上，有利于地区和电厂实行总量控制；

g、技术成熟，设备运行（系统可利用率达以上）；

h、单塔处理烟气量大，SO2脱除量大；

i、脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著。